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泵正常工作与单、双螺杆泵工作原理、结构

恒盛泵业 发布时间:2019-05-22
  为了保证泵的正常工作,应当防止液体外漏、内漏或外界空气吸入泵内,因此在叶轮和泵壳间、轴与壳体间都装有密封装置。不锈钢油泵的密封部分包括叶轮与泵壳之间的密封和泵轴与泵壳之间的密封两部分。
  泵轴与泵壳之间的密封:泵轴和泵壳之间存在间隙,在低压时,可能使空气进入泵内,影响泵的工作,甚至使泵不上液;在高压时,有液体漏出,所以要有密封装置,在不锈钢油泵上常用机械密封。机械密封是有动环和静环构成轴封装置,也叫端面密封,它是靠两块密封元件动环和静环的光洁平直的端面相互贴合,并作相对运动的密封装置;靠弹性元件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触端面上产生压紧力,使这两个端面紧密贴合,端面间维持一层有薄的液体膜,从而达到密封的目的;这次液体膜具有流体的动压力与静压力,起着润滑和平衡压力的作用。但在实际生产中,却常发生机械密封漏失现象。
  叶轮与泵壳之间的密封:转动着的叶轮和泵壳之间有间隙存在,如果这个间隙过大,叶轮甩出来的液体的一部分就会从这个间隙返回叶轮的吸入口,这个漏失量大可达总液量的5%。这个间隙过大会造成液体回流量增加,降低泵效;过小会使泵壳与叶轮可能因为磨损过大而报废。所以,合理控制这个间隙。在叶轮与泵壳之间的密封中,采用密封环。密封环安装在转动的叶轮和静止的泵壳之间,它可以减少高压液体漏回叶轮吸入口,还起到承受磨损的作用,以延长叶轮和泵壳的使用寿命,减少修理费用。
  机械密漏失的原因分析
  (1)动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
  (2)偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
  实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,不锈钢油泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
  (1)液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
  (2)密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
  (3)安装时密封面间隙过大,没调好压量导致机械密封渗漏。以及,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
  (4)液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
  控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制:柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不替换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不全部充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%的油层压力。
  (1)单、双螺杆泵的工作原理
  单、双螺杆泵是靠空腔排油,即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室,当转子转动时,封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失,空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时,又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样,封闭空腔不断地形成、运移和消失,原油便不断地充满、挤压和排出,从而把井中的原油不断地吸入,通过油管举升到井口。
  (2)单、双螺杆泵的结构
  单、双螺杆泵是由定子和转子组成的。转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆;定子就是泵筒,是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型,然后被地粘接在钢壳体内而成。主要用于输送油品。
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