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双螺杆泵日常使用中如何维护?

恒盛泵业 发布时间:2020-01-26

   双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点,其属于非密封型容积泵,因此除了输送液体外,还可输送气体和液体的混合物,即汽液混输,这也是双螺杆泵非常特别的优点之一。 对于外置轴承的双螺杆泵,通过轴承定位,两根螺杆在衬套中互不接触,齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定),螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有立的润滑,与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围,即:除了输送润滑性良好的介质外,还可输送大量的非润滑性介质,各种粘度(高粘度可达 3*106mm/s )的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质),磨蚀性的液体。 另外双螺杆泵在输送过程中无剪切,无乳化作用,因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,并且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作平稳。

  双螺杆泵可以无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质,由于泵体结构保障泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体,所有的泵有很强的自吸能力,且能汽液混输。泵的特别设计保障了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值。
  双螺杆泵日常使用中如何维护?
  (1)在输送高粘度,含固体颗粒或腐蚀性的介质后,需要即时将泵腔清洗干净,防止沉淀或腐蚀。
  (2)泵在高寒地区冬季使用后,需要即时清洗干净,打开三通下面的萝塞,放净积液,以防冻坏。若下次使用的间断时间较长,需要间接加热融化泵内残留介质,(但不允许向泵腔内通入蒸气)。并用辅助工具转几转以后,才能通电启动。
  (3)泵的转向需要与泵上的标记一致,如确需反转时,则需要将泵的进出口对调。
  (4)流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速,不能依靠调节泵出口阀的关闭程度来调节流量。
  (5)运行中若发现吸力,出口压力和流量下降时,说明定子已经磨损,适当调节定子外的螺钉,收紧定子形腔,泵即可正常运行。调节时,以手感觉定子-螺杆齿合的松紧程度与新泵时相似为宜。
  (6)经常检查各处螺栓的松紧程度,轴承温升,是否缺油,密封状况,发现问题即时处理。
  (7)泵启动前需要全部打开进出口管路中的阀门,停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
  (8)泵初次使用时需要向泵内注入清水或被输送的液体,并用辅助工具"盘动"灵活后,再通电启动,以免"干运转"和"粘结"损坏定子。
  (9)新泵运行300小时后,轴承换新油,以后每运行1500小时后,换一次油。新减速器运行7-14天后换新油,以后每运行3-6个月后换一次油。
  双螺杆泵的工作速率与管道安装也有关系,管道安装前,需要严格清理管内的全部杂物,特别是焊渣。管路在设计,安装时应避免空吸现象,使泵体内保留相应的液体介质。管路需要有自己的支架,泵体不能承受管路重力。进出口管路的各处法兰都需要加密封垫密封,使进口管不得漏气,出口管不得漏液。出口管路系统的压力,若有瞬时高于泵较大压力的情况或突然停电停机,系统压力会引起泵反转时,需要在泵的出口处安装止回阀。双螺杆泵由于结构的特别设计,可以自吸而无须专门的自吸装置。    双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会破坏泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了很大的方便,但干运转时间受多种因素限制,一般很短。 双螺杆泵 采用立润滑的外置轴承,允许输送各种非润滑性介质。卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全,可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质,选用正确的材质,甚至可以输送许多腐蚀性介质。
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