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圆弧齿轮油泵在选型时要考虑哪些方面?

恒盛泵业 发布时间:2020-03-24

   圆弧齿轮泵轴断裂进行了失效分析,泵轴材料为双相不锈钢。采用化学成分分析、宏微观组织分析、显微硬度测试等手段,分析了圆弧齿轮泵轴断裂失效的原因,结果表明,不锈钢泵轴的断裂属于疲劳断裂,键槽强度不足以及键槽加工所导致的材料硬化是导致该不锈钢泵轴发生快速断裂的。由于圆弧齿轮泵轴外伸花键与变速箱输出轴内花健有效接触长度短,而齿轮泵工作时传递的扭矩较大,其花键承受大扭矩而发生挤压磨损甚至滚键,产生巨热,以致造成骨架油封橡胶唇口烧伤、老化,从而出现窜油。建议主机厂选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴外伸花键强度,保障足够的有效接触长度。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小,油中的较大固体颗粒进入其间,造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转,致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处),造成油封击穿,此时应过滤或替换新抗磨液压油。

  当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时,油温可升高到100℃,致使油液变稀、骨架油封唇口老化,从而引起窜油;应定期检查油箱液面高度,避免油温过高。圆弧齿轮泵外止口与变速泵内止口及齿轮油泵外花键与变速箱花键轴内花键,两者间隙配合是否合理,都对齿轮泵的窜油有影响。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小,油中的较大固体颗粒进入其间,造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转,致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处),造成油封击穿,此时应过滤或较换新抗磨液压油。
  圆弧齿轮油泵在选型时要考虑哪些方面?
  1、在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油,应当在订货时注明。因为圆弧齿轮泵配机械密封时是禁止反转的,而且常规的齿轮泵油泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。
  2、选型时要根据客户具体使用要求来选择。
  3、要弄清楚圆弧齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。
  4、实际使用时的温度是多高。
  5、实际使用时要求工作压力多高,实际管路多长、高点多高,管路中间有多少个弯头。
  6、需要在高温状态下工作时,应当在订货时注明。
  7、圆弧齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。
  8、实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少,而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。
  9、要根据客户实际管线情况合理的计算出圆弧齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。
  圆弧齿轮泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声。解决方法有:检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则较换;检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或替换零部件。以保障较佳间隙0.12—0.18mm,减少圆弧齿轮泵的内泄漏,降低噪声。
  圆弧齿轮泵安装静试时泄漏,在使用当中圆弧齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论。由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到大时,吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。
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