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为您介绍双螺杆泵的主要组成部分

恒盛泵业 发布时间:2020-04-12

   双螺杆泵是转子式容积泵,它是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。双螺杆泵的使用范围也非常广泛,普遍使用于化纤、船舶、冶金、石油、电力、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。

  
双螺杆泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
  一、叶轮是双螺杆泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少油流的摩擦损失。
  二、泵体也称泵壳,它是油泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
  三、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
  四、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热。滑动轴承三螺杆油泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故。在油泵运行过程中轴承的温度较高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进油)并及时处理。
  五、密封环又称减漏环。叶轮与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的油经此间隙流向低压区,影响泵的出油量,速率降低。间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
  六、填料函主要由填料,油封环,填料筒,填料压盖,油封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的油流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持油泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠油封管住油到油封圈内使填料冷却。保持油泵的正常运行。所以在油泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。在运行600个小时左右就要对填料进行较换。
  双螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体。中间螺杆是主动螺杆,是由原动机带动回转,两边螺杆为从动螺杆,随着主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均是为双头螺纹。由于各螺杆相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或是多个密封空间。
  随螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。作为容积式泵,主要与流量、转速、压力和粘度有关系:流量Q的影响因素:主要有转速N,压力P以及介质的粘度V有关系。转速N的影响因素:螺杆泵工作中,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。
  在螺杆泵使用前需要注意的是放气螺母以及集油块开关是否是打开的。这时候就可以插上电源了。注意两个的接头套和的接头应该是配置好。检查各个部件的配置好后可以打开电源开关了。此时设备开始正常的工作,等工作2分钟左右可以把开关调整到增压状态,螺杆泵油可以正常转了。在设备的转动时候,需要用专人在旁边仔细的看管,不要粗心大意。
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